Ako funguje stroj na lepenie drôtov?

V oblasti výroby polovodičov,stroj na spájanie drôtovslúži ako zariadenie na zostavenie jadra na realizáciu elektrického prepojenia medzi integrovanými obvodmi (IC) a inými elektronickými komponentmi s obalovými nosičmi alebo substrátmi. Zariadenie používa ultra-jemné kovové drôty, najmä zlaté alebo hliníkové, na vytvorenie stabilných a vodivých metalurgických spojení pre každý funkčný uzol obvodových systémov. Profesionálny pracovný mechanizmus a štandardizovaný prevádzkový tok stroja na spájanie drôtov sú podrobne prepracované nasledovne:

Celý proces lepenia začína precíznym zaťažením. Operátori alebo automatizované podávacie systémy umiestňujú substrát alebo obalový nosič namontovaný s IC čipmi a elektronickými komponentmi na presnú pracovnú plošinu zariadenia. Hlavnými substrátovými materiálmi používanými v priemyselnej výrobe sú keramické substráty a kremíkové doštičky, ktoré sa vyznačujú vysokou stabilitou a kompatibilitou s procesmi montáže čipov.

stroj na spájanie drôtov je vybavený profesionálnym systémom odvíjania drôtu na nepretržité podávanie drôtov na spájanie kovov zo štandardných cievok drôtu. Priemer priemyselných spojovacích drôtov je presne kontrolovaný v rozsahu 15 až 75 mikrometrov. Pred formálnym spojením prejde ultra-jemný drôt cez viac-skupinové presné vodiace komponenty a napínacie upínacie štruktúry, ktoré dokážu efektívne kalibrovať dráhu pohybu drôtu, udržiavať konštantné napätie drôtu a zabrániť vychýleniu drôtu, krúteniu alebo zlomeniu počas prevádzky.

Systém riadenia pohybu zariadenia poháňa nástroj na lepenie pomocou funkcie upínania drôtu, aby sa dosiahlo veľmi presné{0}}premiestnenie a polohovanie, ktoré sa presne zarovná s vopred nastavenými bodmi lepenia na substráte. Základným funkčným komponentom nástroja na lepenie je miniatúrny klinový- tvarovaný prípravok alebo štruktúra kapilárnej rúrky, ktorá dokáže stabilne upnúť a flexibilne manipulovať s ultra-jemným spojovacím drôtom tak, aby spĺňal požiadavky na umiestnenie mikro-spájacích operácií.

stroj na spájanie drôtov realizuje vysoko{0}}spoľahlivé spájanie drôtov prostredníctvom synergického pôsobenia presného riadenia tlaku, tepelnej energie a energie ultrazvukových vibrácií. V skutočnej výrobe je možné dynamicky optimalizovať a upravovať viaceré parametre procesu vrátane spojovacieho tlaku, teploty ohrevu a výkonu ultrazvuku podľa charakteristík materiálu drôtu, vybraných typov procesu spájania a prispôsobených požiadaviek na zostavu IC, aby sa vytvorili spoje s vysokou -pevnosťou a vysokou{3}}vodivosťou.

Spojovací nástroj, poháňaný systémom presného pohybu, nesie drôt s roztavenou kovovou guľôčkou na konci, aby presne dosiahol určenú polohu spojovacej podložky na substráte. Pri kombinovanom pôsobení kvantitatívneho tepla a konštantného tlaku kovová guľa a povrch podložky vytvárajú metalurgickú fúznu reakciu, ktorá vytvára pevný a elektricky vodivý počiatočný spojovací bod so stabilným konštrukčným výkonom.

Po dokončení prvého spojenia sa spojovací nástroj pohybuje po vopred nastavenej trajektórii, aby vytvaroval štandardnú drôtenú slučku. Vyhradená štruktúra drôtenej slučky môže účinne uvoľniť vnútorné napätie generované ohýbaním a naťahovaním drôtu. Medzitým sa dokáže prispôsobiť tepelnej rozťažnosti a deformácii elektronických zariadení za studena počas-dlhodobej prevádzky, čím sa zabráni zlomeniu drôtu a zlyhaniu spoja spôsobenému tepelným namáhaním a zlepší sa prevádzková stabilita obvodu.

Následne sa spojovací nástroj umiestni na iný cieľový spojovací bod na substráte, zvyčajne na kolík zariadenia alebo na sekundárnu spojovaciu podložku. Zariadenie aplikuje zodpovedajúce teplo a tlak na pritlačenie drôtu tesne k cieľovému povrchu, čím sa vytvorí sekundárny metalurgický spoj. Prostredníctvom štruktúry dvojbodového spojenia sa medzi týmito dvoma spojovacími bodmi vytvorí úplný a nepretržitý elektrický spojovací obvod.

Po dokončení sekundárneho lepenia a stabilizácii spoja využíva rezací modul zariadenia technológiu mechanického rezania alebo laserového rezania na orezanie nadbytočných segmentov drôtu na druhom konci spoja. Tento proces zaisťuje, že zvyšková dĺžka drôtu je plne v súlade s procesnými normami, pričom sa realizujú čisté a štandardizované konce drôtov a eliminuje sa riziko skratu- spôsobeného nadbytočnými zvyškami drôtu.

Po dokončení operácie dávkového spájania vykoná integrovaný detekčný systém stroja na spájanie drôtov komplexné hodnotenie kvality všetkých spojovacích spojov. Kontrolné režimy zahŕňajú vysoko{1}}precíznu detekciu vizuálneho vzhľadu, testovanie výkonu elektrickej vodivosti a ďalšie profesionálne detekčné prostriedky, ktoré dokážu efektívne kontrolovať nekvalifikované lepiace produkty a zabezpečiť, aby všetky indexy lepenia spĺňali špecifikácie priemyselnej montáže a normy kvality.

stroj na spájanie drôtov automaticky zopakuje vyššie uvedený úplný procesný tok podľa výkresu návrhu čipu a špecifikácií procesu. Celkový počet spojovacích bodov a distribučných pozícií je určený konštrukčným návrhom a funkčnými požiadavkami elektronických zariadení, kým nie sú dokončené všetky úlohy zapojenia komponentov a obalových nosičov.

Stojí za zmienku, že vyššie uvedený obsah je univerzálnym technickým prehľadom procesu spájania drôtov. Podľa rôznych modelov zariadení, použiteľných scenárov a požiadaviek na presnosť zostavy čipov bude mať konštrukčný dizajn, funkčná konfigurácia a podrobné prevádzkové parametre skutočného stroja na spájanie drôtov zodpovedajúce rozdiely a prispôsobené prispôsobenia.

Acey New Energyje poskytovateľom špičkových{0}}zariadení a komplexných riešení výrobných liniek pre sektor nových energetických batérií. Sme odhodlaní ponúkať svetovým výrobcom batérií, výskumným inštitúciám a inovatívnym energetickým organizáciám celý-cyklus služieb od experimentálneho vývoja až po masovú výrobu. Či už ide o laboratórnu-prípravu vzoriek v mierke, pilotné{5}}overenie procesu vo veľkosti alebo plánovanie a výstavbu veľkých-výrobných zariadení, poskytujeme-podporu na jednom mieste, ktorá zahŕňa návrh rozloženia závodu, výskum a vývoj zariadení a výrobu,-inštaláciu na mieste a uvedenie do prevádzky a prevádzkové školenie. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať.

Kontaktujte teraz